Gingivaformer aus Titan

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Gingivaformer aus Titan
Informationen
Ein Gingivaformer aus Titan wird während der Einheilphase mit einem kompatiblen Zahnimplantat verbunden. Seine Hauptaufgabe besteht darin, das Weichgewebemanagement rund um das Implantat zu unterstützen und dabei zu helfen, das beabsichtigte Gingivaaustrittsprofil vor nachfolgenden restaurativen Eingriffen festzulegen.
Produktklassifizierung
Gingivaformer
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Beschreibung

Ein Gingivaformer aus Titan wird während der Einheilphase mit einem kompatiblen Zahnimplantat verbunden. Seine Hauptaufgabe besteht darin, das Weichgewebemanagement rund um das Implantat zu unterstützen und dabei zu helfen, das beabsichtigte Gingivaaustrittsprofil vor nachfolgenden restaurativen Eingriffen festzulegen.

 

Produktspezifikationen und Abmessungsoptionen

 

Spezifikation

Technische Details und Parameter

Produktname

Gingivaformer aus Titan

Produktkategorie

Restaurative Komponenten für Zahnimplantate

Materialspezifikation

Titanlegierung (ASTM F136 / ISO 5832-3, Ti-6Al-4V ELI)

Implantatverbindungstypen

Kompatibel mit den wichtigsten globalen Verbindungssystemen (Außensechskant, Innensechskant, konisch/Morsekegel)

Gingivahöhe (GH)

Verfügbare Optionen: 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm (kundenspezifische Höhen unterliegen der technischen Prüfung)

Emergenzprofil / Durchmesser

Standard-, breite und schmale Konturen (Plattformdurchmesser von Ø3,5 mm bis Ø5,5 mm)

Gesamthöhe

Im Bereich von 4,0 mm bis 10,0 mm (plattformabhängig)

Schraubenkonfiguration

M1,4 / M1,6 prothetische Befestigungsschrauben; kompatibel mit Standard-Sechskant-, Torx- oder proprietären Treiberschnittstellen

Oberflächenbeschaffenheit

Bearbeitete Oberfläche, mikrogestrahlt oder eloxiert (kontrollierte Oberflächenrauheitsparameter)

Anpassungsfähigkeit

Verfügbar über technische Zeichnungsprüfung, Machbarkeitsbewertung und Prototyp-Mustervalidierung

 

Auswahlprotokoll für klinische und restaurative Anwendungen

 

Befolgen Sie diese strukturierte Auswahlsequenz, um den richtigen Sitz der Prothese und die Anpassung an das Weichgewebe sicherzustellen:

 

Überprüfen Sie die Verbindungsgeometrie
Identifizieren Sie den genauen Implantathersteller, den Verbindungstyp, die Plattformgröße und die Innengeometrie. Geben Sie für Ersatz- oder kundenspezifische Komponenten Originalteilenummern oder detaillierte technische Zeichnungen an. (Der visuelle Abgleich ist für die erste Überprüfung nützlich, für die endgültige Schnittstellenüberprüfung jedoch nicht ausreichend.)

 

Bestimmen Sie die Höhe des Zahnfleischkragens
Wählen Sie die erforderliche Zahnfleischhöhe basierend auf der Tiefe des Weichgewebes, der Schleimhautdicke und dem spezifischen restaurativen Behandlungsplan.

 

Emergenzprofil auswerten

Beurteilen Sie den Abutment-Durchmesser, die Außenkontur des Kragens und die Gesamtabmessungen, um eine angemessene Raumbelegung und Gewebekonditionierung während der Heilungsphase sicherzustellen.

 

Bestätigen Sie die Kompatibilität von Schrauben und Treibern
Passen Sie die genaue Gewindespezifikation, Kopfkonfiguration und Treiberschnittstelle an. Tauschen Sie Schrauben oder Schraubendreher nicht zwischen inkompatiblen Implantatsystemen aus.

 

Herstellungs- und Qualitätskontrollstandards

 

Komponenten in medizinischer Qualität erfordern strenge Prozesskontrollen und messtechnische Überprüfungen:

 

Materialrückverfolgbarkeit:Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit von Titanrohstoffen, unterstützt durch zertifizierte Materialtestberichte (MTR).

 

Präzisions-CNC-Bearbeitung:Mehrachsiges Fräsen mit hoher Toleranz für kritische Verbindungsschnittstellen, Passflächen und Mikrogewinde.

 

Messtechnik und Maßkontrolle:100 % oder AQL-basierte Maßprüfungen mit optischen Komparatoren und KMG-Geräten anhand genehmigter Toleranzen.

 

Kontrolle der Oberflächenintegrität:Mikroskopische Inspektion zur Beseitigung von Graten, Mikrokratzern und Oberflächenunregelmäßigkeiten.

 

Reinraumverarbeitung:Ultraschallreinigung und staubfreie Handhabung für medizinische Komponenten.

 

Chargenidentifizierung:Lasergeätzte Chargennummern gewährleisten eine umfassende Produktionshistorie und Audit-Konformität.

 

Technisches Änderungsmanagement:Kontrollierte Änderungsverfahren für Zeichnungsrevisionen, Materialersetzungen und Herstellungsprozesse.

 

Optionen für Verpackung, Sauberkeit und Sterilisation

 

Flexible Verpackungskonfigurationen, zugeschnitten auf Laborabläufe und Vertriebsanforderungen:

 

Verarbeitungsumgebung:Reinraumverarbeitung, Ultraschallreinigung und Schutzverpackung.

 

Verpackungskonfigurationen:Erhältlich in Großkonfigurationen für die Verarbeitung im Labor/in der Klinik oder in blisterverpackten Einzeleinheiten.

 

Sterilisationszustand:Standardmäßig unsteril geliefert; Vorsterilisationsoptionen sind nach spezifischer Projektvereinbarung verfügbar.

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Wofür wird ein Titan-Gingivaformer verwendet?

A: Ein Gingivaformer aus Titan wird während der Osseointegrationsphase mit einem Zahnimplantat verbunden. Es formt und konditioniert das periimplantäre Weichgewebe und sorgt für ein natürliches Gingiva-Austrittsprofil vor der endgültigen prothetischen Versorgung.

F: Wie wähle ich die richtige Gingivaformergröße aus?

A: Beginnen Sie mit der Identifizierung des spezifischen Implantatsystems, des Verbindungstyps und des Plattformdurchmessers. Bestimmen Sie dann die erforderliche Gingivahöhe, das Emergenzprofil und die Schraubengewindespezifikationen auf der Grundlage überprüfter technischer Unterlagen.

F: Sind Titan-Gingivaformer zwischen verschiedenen Implantatmarken austauschbar?

A: Nein. Toleranzen, interne Verbindungsgeometrien, Gewindesteigungen und Plattformdurchmesser variieren erheblich zwischen verschiedenen Implantatsystemen. Eine technische Überprüfung anhand offizieller Spezifikationen ist obligatorisch.

F: Können Sie OEM- oder kundenspezifische Gingivaformer aus Titan liefern?

A: Ja. Wir bieten umfassende OEM- und kundenspezifische Entwicklungsdienstleistungen an. Bitte reichen Sie Ihre technischen Zeichnungen, Spezifikationen und Mengenanforderungen für eine umfassende technische und Machbarkeitsprüfung ein.

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