Eine Ti-Base fungiert als grundlegendes Verbindungselement für implantatgetragene Einzelzahnrestaurationen. In einem standardmäßigen digitalen Arbeitsablauf wird eine individuelle Krone mithilfe einer CAD/CAM-Software entworfen, unabhängig hergestellt und vor der klinischen Platzierung mit der Ti-Basis verklebt.
Technische Spezifikationen zur Auswahl
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Spezifikationsparameter |
Was zu bestätigen ist |
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Kompatibilität des Implantatsystems |
Marke des Zielimplantats, Verbindungstyp und genaue Plattformbezeichnung |
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Plattformspezifikation |
Schnittstellendurchmesser und Anti-Rotations-Index-Geometrie |
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Gingivahöhe (H_G) |
Vertikaler Abstand von der Implantatplattform zum Kronenrand |
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Bindungshöhe (H_B) |
Nutzbare vertikale Fläche für zuverlässige Harz-Zement-Haftung |
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Basisdurchmesser |
Äußere Profildimension passend zum restaurativen Emergenzprofil |
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Prothetische Schraube |
Gewindesteigung, Kopftyp und empfohlenes Anzugsdrehmoment |
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Treiberschnittstelle |
Sechskant-, Torx- oder spezielle Eingriffswerkzeuggeometrie |
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Materialqualität |
Zertifizierte Titanlegierungssorte gemäß geltenden Normen |
Typische Anwendungen
Einzelkronen-Implantatsrestaurationen
Wird bei Einzelzahnersatzprotokollen eingesetzt, bei denen eine vorgefertigte Titanschnittstelle die Verbindungsgenauigkeit garantiert und gleichzeitig individuelle ästhetische Kronen ermöglicht.
Digitale CAD/CAM-Workflows
Kompatibel mit offenen oder geschlossenen digitalen Designsystemen, sodass Dentallabore individuelle Suprastrukturen fräsen oder drucken können, die direkt auf der verifizierten Ti-Base-Plattform befestigt werden.
Vertrieb und Komponentenbeschaffung von Prothesen
Geliefert für Markeninhaber, regionale Händler und Dentallabore, die eine gleichbleibende Chargenqualität, eine klare technische Dokumentation und eine zuverlässige Ausführung der Lieferkette benötigen.
Herstellung, Qualität und Überprüfung
In der Präzisionszahnprothetik stützen sich Kaufentscheidungen auf überprüfbare Fertigungskontrollen und nicht auf allgemeine Qualitätsaussagen. Der Betrieb folgt strengen Herstellungsprotokollen, um die Zuverlässigkeit der Komponenten sicherzustellen.
Zu den auf Anfrage zur Auswertung verfügbaren Unterlagen gehören:
Prüfung kritischer Abmessungen:Verifizierungsberichte für Kernschnittstellentoleranzen und Sitzflächen.
Materialzertifizierung:Werksprüfzertifikate zur Bestätigung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften.
Oberflächenzustand:Sauberkeitsstandards, Abwesenheit von Bearbeitungsgraten und gegebenenfalls kontrollierte Oberflächenrauheit.
Chargenrückverfolgbarkeit:Lasergeätzte Teilenummern und Chargencodes unterstützen die vollständige Verfolgung der Fertigungsaufzeichnungen.
Verpackung, Lieferung und Rückverfolgbarkeit
Industrielle Dentalkomponenten erfordern eine kontrollierte Handhabung, um kritische Verbindungsschnittstellen während des Transports vor Kontamination oder mechanischer Beschädigung zu schützen.
Einzelverpackung:Die Lieferung der Komponenten erfolgt in einer reinraumtauglichen, schützenden Einzelverpackung.
Lasermarkierung:Teilenummern, Chargencodes und Herstellerkennzeichnungen werden direkt auf die vorgesehenen Komponentenoberflächen gelasert, sofern die Geometrie dies zulässt.
Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit:Chargennummern verknüpfen Fertigwaren direkt mit Rohstoffprüfberichten und Fertigungskontrollprotokollen.
Regulierungs- und Compliance-Rahmen
Die Herstellungs- und Qualitätssicherungspraktiken entsprechen den internationalen Standards für Medizinprodukte.
Qualitätsmanagement:Produktionsprozesse unterliegen zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen (z. B. ISO 13485-Standards).
Biokompatibilität:Die Rohstoffe der Komponenten entsprechen anerkannten internationalen Standards für chirurgische Implantatmaterialien (z. B. ISO 5832 / ASTM F136).
Dokumentationsunterstützung:Technische Dossiers, Materialdeklarationen und Maßprüfblätter werden bereitgestellt, um Kunden bei der Einreichung behördlicher Auflagen und lokalen Marktfreigaben zu unterstützen.
Häufig gestellte Fragen
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